影響塑料試模制作流動性的主要因素：
流動性：材料流動性可以根據(jù)塑料的相對分子質(zhì)量、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線長度、表觀a度及流動比(流程長度l塑件壁厚)等進(jìn)行分析。相對分子質(zhì)量小、熔融指數(shù)高、螺旋線長、表觀a度小、流動比大的塑料流動性好。按模具設(shè)計要求，可將流動性分為3類：流動性好的，如尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯；流動性中等的，如改性聚苯乙烯(A13S)、有機(jī)玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等；流動性差的，如聚碳酸醋、硬聚抓乙烯、聚苯醚、聚礬、氟塑料等。
影響流動性的主要因素有以下幾個方面：
①溫度：料溫高則塑料的流動性增大。
②壓力：注射壓力增大則熔融塑料受剪切作用大，其流動性也隨之增大。特別是聚乙烯、聚甲醛
對壓力的反應(yīng)十分敏感，所以在成型時可以通過調(diào)節(jié)注射壓力來控制流動性。
③模具結(jié)構(gòu)：模具澆注系統(tǒng)的形式、尺寸和布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計的合理性，熔料流動(如型腔表面粗糙度、流道截面積、型腔形狀和排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔料在型腔內(nèi)的流動性。