感謝您信任我們山東鑫泰鑫智能選擇我們的蒸壓釜設(shè)備，蒸壓釜是硅酸鹽建筑制品生產(chǎn)要設(shè)備之一，蒸壓釜屬于有爆炸危險(xiǎn)的壓力容器，制造單位必須具有特種設(shè)備安全監(jiān)察部門頒發(fā)的壓力容器制造許可證。蒸壓釜設(shè)備可用于各類硅酸鹽建筑制品的生產(chǎn)中使用；還可用于高強(qiáng)石膏、保溫材料、橡膠制品、高強(qiáng)玻璃、水泥管樁、以及木材、化工等行業(yè)；
蒸壓釜屬于有爆炸危險(xiǎn)的壓力容器，制造單位必須具有特種設(shè)備安全監(jiān)察部門頒發(fā)的壓力容器制造許可證，該設(shè)備在設(shè)計(jì)、材料、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、安裝、使用、檢查、維修等均應(yīng)符合以下法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)：
1.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》；
2.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；
3.G B150-1998《鋼制壓力容器》；
4.J B/T4731-2005《鋼制臥式容器》；
5.J B/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》；
6.J B/T4726-2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》
7.JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》；
8.G B6654-1996《壓力容器用鋼板》
9.G B/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》
10.G B3087-1999《低中壓鍋爐用鋼管》
11.J C720-1997《蒸壓釜》
12.J B/T4712-1993《鞍式支座》
本設(shè)備主要由釜體、釜蓋、安全連鎖裝置、密封裝置、擺動(dòng)裝置、固定支座、活動(dòng)支座、保溫層等組成；
（一）、釜體：
由20g鋼板焊接成筒體和由鍛鋼制的整體20g釜體齒輪圈焊接而成，釜內(nèi)鋪設(shè)有軌道，供蒸養(yǎng)小車運(yùn)行和停放；釜體齒輪圈均布36個(gè)輻射形凸齒，在工作時(shí)與釜蓋上相應(yīng)的凸齒嚙合。在釜體齒圈上裝有密封圈，釜體上裝有兩個(gè)壓力表接管、兩個(gè)安全閥接管、并有進(jìn)汽、排汽、冷凝水排出等接管，安全連鎖裝置等；
（二）、釜蓋：
由20g鋼板壓制成的球冠形封頭與20g鍛制的釜蓋齒圈焊接而成，在釜蓋齒圈外緣有36個(gè)凸齒，工作時(shí)與釜體齒圈嚙合。釜蓋中心焊有短軸，裝有吊板，釜蓋通過吊板被懸掛在擺動(dòng)裝置下方；
（三）、擺動(dòng)裝置：
擺動(dòng)裝置被固定在釜體齒圈上部，由懸臂梁、拉板、支撐板和立軸等組成。懸臂梁能繞立軸作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過拉桿與釜蓋吊板相連接，將釜蓋懸掛在釜端，支撐板和拉板與連接板連接，將連接板焊接在釜體上和釜體齒圈上；
（四）、安全連鎖裝置：
手動(dòng)由安全柄、接管座和球閥等組成，座與釜體法蘭用螺釘固定。當(dāng)釜蓋處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，安全柄處于釜蓋鎖死位置，球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。需要開啟釜蓋時(shí)，必須先將安全柄轉(zhuǎn)至打開位置，球閥也隨著被打開，使釜內(nèi)腔與大氣相通，得以進(jìn)一步釜內(nèi)是否徹底排除壓力蒸汽，以確定可否立即打開釜門，并進(jìn)而將釜內(nèi)余汽排凈；
電動(dòng)安全連鎖是由電器控制元件控制的直徑φ20的銷軸，有壓力后銷軸將釜體、釜蓋齒圈銷連在一起，使釜門不能打開，處于鎖死狀態(tài)；沒有壓力時(shí)，銷軸退回，可以打開釜門；
（五）、密封裝置：
由密封圈、連接管道等組成，密封圈裝在釜體齒圈密封槽內(nèi)，密封槽與外供蒸汽源相通；
（六）、支座：
包括一個(gè)固定支座和六個(gè)滾動(dòng)支座，固定支座位于釜體中部，每側(cè)各有三個(gè)活動(dòng)支座；工作時(shí)，當(dāng)溫度變化引起釜體伸縮時(shí)，活動(dòng)支座可沿釜體軸間作相應(yīng)的位移；
（七）、保溫：
保溫材料為礦渣棉或巖棉制品，厚度100mm，用戶自行采購、保溫。
制造和運(yùn)輸（一）、制造：
1.我公司保證從原材料到產(chǎn)品出廠各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格按前言中第三條要求執(zhí)行；
2.焊縫檢查：
A、B類焊縫應(yīng)按JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)－射線檢測(cè)》進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度要達(dá)標(biāo)，且不小于250mm，（釜蓋封頭上的對(duì)接焊縫、釜蓋封頭與釜蓋法蘭焊接的環(huán)縫、釜體與釜體法蘭焊接的環(huán)縫、蒸壓釜在現(xiàn)場(chǎng)拼接的筒體環(huán)縫、釜體下部60°范圍內(nèi)的全部環(huán)縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格）其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，Ⅲ級(jí)合格。不符合標(biāo)準(zhǔn)的一律返修合格，三次以上返修必須由有關(guān)部門提出返修工藝及施工方案，經(jīng)總技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，在有關(guān)人員的監(jiān)督下方可進(jìn)行返修。
（二）、運(yùn)輸：
1.長(zhǎng)度21m的整體運(yùn)輸，筒體超長(zhǎng)的可以分兩節(jié)出廠；
2.吊裝和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免碰撞和劃傷。
蒸壓釜的安裝
（一）、設(shè)備安裝前用戶應(yīng)按制造單位的清單對(duì)零部件逐個(gè)清點(diǎn)檢查，用戶自購的壓力表、截止閥、安全附件等應(yīng)有產(chǎn)品合格證；
（二）、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查釜體、釜蓋等主要受壓元件在運(yùn)輸和存放期間有否損壞、變形。如在檢查中發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)修復(fù)后進(jìn)行安裝；
（三）、安裝中受壓元件的焊接應(yīng)由持證焊工擔(dān)任相應(yīng)相位的焊接工作；
（四）、安裝時(shí)在蒸壓釜上不允許再焊接或增設(shè)任何其它吊裝附件；
（五）、釡體和支座的安裝：
1.釡體在就位過程中，除整體吊裝外，只允許采取滾動(dòng)的方法；
2.基礎(chǔ)應(yīng)采用整體基礎(chǔ)；
3.支座腹板與釡體焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減弱施焊電流焊接應(yīng)不損傷釡體，采用100/200毫米的間斷焊；
4.釡內(nèi)軌道必須保持水平，軌道沿釡體軸線方向的傾斜度不超過10mm；
5.釡內(nèi)兩軌道上平面在釡體同一斷面的水平高差不大于1mm，標(biāo)高應(yīng)與車間軌道高度一致。
（六）、擺動(dòng)裝置的安裝：
擺動(dòng)裝置在安裝時(shí)應(yīng)保證立軸的垂直度以便懸臂梁能停止在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)任意位置。
（七）、密封圈的安裝：
1.安裝前必須將密封槽清洗干凈，槽內(nèi)不得有毛刺、污垢、鐵屑和任何雜物；
2.仔細(xì)檢查密封圈外觀，有無裂縫、和其它缺陷。對(duì)圈上的飛邊應(yīng)仔細(xì)加以修除；
3.安裝時(shí)嚴(yán)禁在密封圈外表面或密封槽內(nèi)涂抺機(jī)油或其它潤(rùn)滑脂。
（八）、安裝壓力表、安全閥前應(yīng)行檢查其鉛封印記是否安好，若發(fā)現(xiàn)已經(jīng)被開封，應(yīng)重新檢查校驗(yàn)并鉛封后方能進(jìn)行安裝。同時(shí)應(yīng)檢查接管內(nèi)有無雜物。為便于工作時(shí)觀察，應(yīng)在壓力表表盤上的刻度處標(biāo)上紅線記號(hào)。
（九）、安全裝置的安裝：
應(yīng)按圖紙上要求重新檢查鎖板與球閥鎖位置是否正確。
（十）、與蒸壓釡有關(guān)的裝備安裝要求：
蒸壓釡以外的連接管道的安裝布置不能因熱膨脹而對(duì)釡體產(chǎn)生附加作用力。
（十一）、水壓試驗(yàn)：
蒸壓釡組裝完畢進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
（十二）、蒸壓釡安裝穩(wěn)固后經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，再包裝保溫層。
使用和管理
正常的使用和合理的管理制度是保證蒸壓釡安全工作的重要環(huán)節(jié)，因此，使用單位必須嚴(yán)格執(zhí)行下列各項(xiàng)要求：
（一）、應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和蒸壓釡的技術(shù)性能制定安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。安全操作規(guī)程的基本內(nèi)容至少應(yīng)包括以下幾方面：
1.操作工藝指標(biāo)及高工作壓力和工作溫度；
2.操作方法：開關(guān)釡蓋、升壓、穩(wěn)壓、降壓程序和安全注意事項(xiàng)；
3.運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，以及可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和應(yīng)急措施；
4.蒸壓釡停用時(shí)的封存和保養(yǎng)辦法。
（二）、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考核合格后方可獨(dú)立進(jìn)行操作。操作人員嚴(yán)禁違章操作；
（三）、蒸壓釡運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釡蓋安全連鎖裝置）的齊全、靈敏、可靠；
（四）、運(yùn)行中發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員必須立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：
1.釡內(nèi)工作壓力、工作溫度超過許用值，采取各種措施后仍不能使之下降；
2.釡體、釡蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機(jī)械損傷泄漏等危及安全的缺陷；
3.安全附件失靈、釡蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、堅(jiān)固件損壞難以保證安全運(yùn)行；
4.發(fā)生其它意外事故，且直接威脅到安全運(yùn)行。
（五）、使用中的蒸壓釡必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)：
1.定期檢驗(yàn)周期為：每年至少進(jìn)行一次外部檢查。每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。每六年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)；
2.腐蝕情況嚴(yán)重，腐蝕速度超過每年0.2mm和使用中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的蒸壓釡，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；
3.外部檢查項(xiàng)目：
①釡體的全部零部件，保溫裝置是否完好；
②釡體、法蘭和釡蓋有無裂紋、變形、鼓包和機(jī)械損傷的缺陷。釡體內(nèi)腐蝕情況，釡體內(nèi)底部應(yīng)作重點(diǎn)檢查；
③釡蓋、釡體的主要焊縫及接管焊縫、受壓元件及密封處有無泄漏；
④安全附件是否齊全、靈敏、可靠；
⑤堅(jiān)固件是否完好，基礎(chǔ)有無下沉和傾斜，活動(dòng)支座位移是否正常等；
⑥。測(cè)溫、測(cè)壓裝置工作的可靠性。
4.內(nèi)外部檢驗(yàn)項(xiàng)目：
①外部檢查的全部項(xiàng)目；
②內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)在蒸壓釡被清理干凈的狀況下，由監(jiān)察技術(shù)人員進(jìn)行；
③對(duì)釡蓋、釡體和接管處的全部焊縫、釡體齒圈和釡蓋齒圈過渡區(qū)以及支座附近的應(yīng)力集中部位檢驗(yàn)其有無裂紋；
④可采取磁粉檢驗(yàn)法進(jìn)行檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)表面有裂紋時(shí)，除應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)范圍外，還應(yīng)采取超聲波或射線檢測(cè)進(jìn)一步抽檢，抽檢焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不少于焊縫總長(zhǎng)度的20%，如沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則仍需對(duì)15%焊縫進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)；
⑤對(duì)釡內(nèi)腐蝕情況進(jìn)行檢查、測(cè)定壁厚。對(duì)有懷疑部位應(yīng)進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。筒體測(cè)量壁厚小12mm時(shí)應(yīng)停止使用；
⑥釡體內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續(xù)性破壞時(shí)（如脫碳、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并做出檢驗(yàn)報(bào)告；
⑦對(duì)在制造過程中或使用過程中曾經(jīng)返修的焊縫以及在現(xiàn)場(chǎng)施焊的筒體環(huán)縫應(yīng)100%探傷檢查。
4.全面檢驗(yàn)項(xiàng)目：
①。外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目；
②。對(duì)所有焊縫采用10倍以上放大鏡進(jìn)行100%檢查；對(duì)釡蓋、釡體主要焊縫進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度不應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)度的20%。若發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，抽查長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大到不少于焊縫總長(zhǎng)的40%。直至焊縫總長(zhǎng)的100%；
③。內(nèi)外部檢查合格后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
（六）、腐蝕情況嚴(yán)重、存在較嚴(yán)重缺陷或使用期已達(dá)到10年、15年的蒸壓釡，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；
（七）、對(duì)本說明書中未提及的使用管理要求，應(yīng)嚴(yán)格按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和JC720-1997《蒸壓釜》中有關(guān)條文執(zhí)行。
修理與維護(hù)
（一）、釡蓋、釡體等受壓元件發(fā)生損壞或嚴(yán)重變形而不能保證安全運(yùn)行到下一個(gè)檢修期時(shí)，必須停止使用，經(jīng)修理、檢查合格后才準(zhǔn)重新使用；
（二）、蒸壓釡的任何修理工作都必須在釡內(nèi)無壓力的情況下進(jìn)行；
（三）、受壓元件的修理必須保證原設(shè)計(jì)技術(shù)要求和制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。修理中不得對(duì)原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)造進(jìn)行改造或更改；
（四）、重大修理工作（焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、局部更換筒節(jié)、修理釡蓋等）應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙，制訂具體施工方案和工藝技術(shù)要求。施工后應(yīng)將有關(guān)技術(shù)資料存檔備查；
（五）、受壓元件的任何修理焊接工作，都必須由經(jīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任；
（六）、經(jīng)過重大修理后的蒸壓釡，必須進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察部門鑒定合格后，方準(zhǔn)投入使用；
（七）、運(yùn)行中的蒸壓釡應(yīng)注意經(jīng)常性的維護(hù)和保養(yǎng)，必須做到下列各項(xiàng)：
1.使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釡蓋和釡體，應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機(jī)械損傷，操作時(shí)不得發(fā)生鏈條、鋼索等牽引件摩擦釡體內(nèi)壁；
2.每周至少對(duì)釡體內(nèi)部，主要是軌道兩側(cè)及底部進(jìn)行一次徹底清掃；
3.任何時(shí)候都應(yīng)保持活動(dòng)支座、軌道面的清潔，以保證釡體在操作時(shí)由溫度變化而引起的軸向自由移動(dòng)；
4.利用熱電偶測(cè)定釡體上、下表面溫度差來判斷釡內(nèi)冷凝水的排放情況，要求上、下溫差小于40℃；
（八）、嚴(yán)禁在蒸壓釡釡體上任意開孔、焊縫支架及增設(shè)附件。車間里的任何建筑物不得與釡體連接或焊接；
（九）、對(duì)長(zhǎng)期不使用或停用的蒸壓釡，應(yīng)采取措施封存，并加以保養(yǎng)。當(dāng)不使用時(shí)間超過十天，需要恢復(fù)使用時(shí)，應(yīng)在投入使用前作一次內(nèi)外部檢驗(yàn)，并作水壓試驗(yàn)。
安全事項(xiàng)
（一）、釡蓋關(guān)閉后一定要把安全連鎖裝置調(diào)至使球閥關(guān)閉狀態(tài)，沒有安全裝置或安全裝置失靈的蒸壓釡禁止使用；
（二）、在蒸壓釡開啟過程中，任何人不得位于釡蓋前方；
（三）、釡內(nèi)缷壓后，只有當(dāng)壓力表指示為零時(shí)，方允許搬動(dòng)安全裝置并將蒸壓釡內(nèi)余氣通過球閥排盡；
（四）、把釡蓋釡體左側(cè)的操作過程中，和蒸養(yǎng)小車進(jìn)出時(shí)，應(yīng)避免撞擊釡體，更不允許對(duì)釡蓋、釡體有任何機(jī)械損傷；
（五）、所有安全附件必須每六個(gè)月進(jìn)行一次校驗(yàn)。運(yùn)行中任何安全附件發(fā)生故障或失靈，應(yīng)立即降壓停用檢查；
（六）、使用中不得自行對(duì)原設(shè)計(jì)工藝條件和技術(shù)性能作任何修改，更嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行；
（七）、安全閥的開啟壓力定為工作壓力的1.04倍和1.06倍；
（八）、供汽鍋爐的最高工作壓力大于1.25MPa時(shí)，在通向蒸壓釡供汽管道上應(yīng)設(shè)置減壓閥；
（九）、如果釡內(nèi)一端釡蓋經(jīng)常或暫時(shí)不用時(shí)，必須將釡蓋關(guān)好鎖緊，并且與使用端一樣定期檢查；
（十）、經(jīng)常檢查釡體底部的排水孔是事暢通，如果堵塞失靈應(yīng)及時(shí)排除，否則蒸壓釡應(yīng)停止使用；
（十一）、蒸壓釡的釡底內(nèi)表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，破壞其氧化保護(hù)膜。
感謝您閱讀我們的文章，如果您對(duì)蒸壓釜設(shè)備有著相關(guān)需求的話歡迎您聯(lián)系我們山東鑫泰鑫智能進(jìn)行購買，我們對(duì)蒸壓釜設(shè)備已經(jīng)有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，我們歡迎廣大客戶前來我們的廠房進(jìn)行實(shí)地的參觀指導(dǎo)。
